폐기 폐지 펄프 트레이 포장 핫 프레스 기계 건식 프레스 장비 성형
기계 설명
건조 또는 공기 건조 후 젖은 종이 블랭크의 변형 정도가 다양하기 때문에 제품 표면에 주름 정도도 다양합니다.
따라서 건조 후에는 제품의 형태를 다듬는 작업이 필요합니다. 성형이란 금형이 장착된 성형기에 제품을 올려놓고 고온(보통 100℃~250℃)과 고압(보통 10~20MN)을 가해 보다 우수한 제품을 얻는 과정을 말한다. 규칙적인 모양과 매끄러운 표면.
습식프레싱 공정으로 인해 제품이 건조되지 않고 바로 성형되며, 열간프레싱 성형이 이루어집니다. 따라서 제품이 완전히 건조되도록 하기 위해 열간 압착 시간은 일반적으로 1분 이상입니다(구체적인 열간 압착 시간은 제품의 두께에 따라 다릅니다).
우리는 공압, 유압, 공압 및 유압, 전기 가열, 열 오일 가열과 같은 다양한 스타일의 핫 프레싱 성형 기계를 선택했습니다.
다양한 압력 매칭: 3/5/10/15/20/30/100/200톤.
특성:
안정적인 성능
높은 정밀도 수준
높은 수준의 지능
높은 보안 성능
생산 과정
성형 펄프 제품은 간단히 펄프화, 성형, 건조, 열간 프레스 성형 및 포장의 네 부분으로 나눌 수 있습니다. 여기서는 계란 상자 생산을 예로 들어보겠습니다.
펄프화 : 폐지를 분쇄, 여과한 후 물과 3:1의 비율로 혼합탱크에 넣는다. 전체 펄프화 과정은 약 40분 정도 소요됩니다. 그 후에는 균일하고 미세한 펄프를 얻을 수 있습니다.
성형: 성형을 위한 진공 시스템에 의해 펄프가 펄프 몰드 위로 흡입됩니다. 이는 또한 제품을 결정하는 핵심 단계이기도 합니다. 진공 상태에서 과잉 물은 후속 생산을 위해 저장 탱크로 유입됩니다.
건조 및 열간 프레스 성형: 성형된 펄프 포장 제품에는 여전히 높은 수분 함량이 포함되어 있습니다. 물을 증발시키려면 높은 온도가 필요합니다. 계란 상자의 구조가 대칭이 아니고 건조 중 각 측면의 변형 정도가 다르기 때문에 건조 후 계란 상자의 변형 정도가 다릅니다.
펄프 성형 건식 프레싱 공정은 펄프 블랭크의 탈수 처리를 필요로 하며, 펄프 성형 배아의 건조 조건에서 압력 성형 또는 비성형 공정을 사용한다. 이 과정은 상대적으로 간단하고 비용 효율적이지만 추가 탈수 단계가 필요합니다. 일반적으로 배아탈수를 위한 건조방법에는 자연건조, 일광건조, 건조오븐 건조, 행잉바스켓 생산라인 건조, 복합건조 등 여러 가지 건조방법이 있다.
포장: 마지막으로 건조 계란 트레이 상자를 마무리 및 포장한 후 사용합니다.
애플리케이션
건식 프레싱 공정으로 제조된 펄프 성형 제품은 견고한 종이 상자, 보호 라이닝 재료 등을 만드는 등 포장 분야에서 흔히 사용됩니다. 한편, 밀도가 낮고 압축 강도가 낮아 높은 완충 능력이 필요한 용도에도 적합합니다.
건식압착 공정은 고압이나 완충에 견딜 수 있는 내구성 있는 제품을 생산하는 데 적합합니다. 건식 프레싱 제품의 가격은 상대적으로 낮고 금형 비용도 상대적으로 낮습니다. 제품 포장의 외관 요건이 엄격하지 않은 지역에서는 최대한 건식 프레싱을 선택하는 것이 좋습니다. 현재 건식 프레싱이 가장 일반적인 응용 분야이기도 합니다.
판매 후 서비스
광주 난야 펄프 성형 설비 유한 회사(Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.)는 펄프 성형 장비 개발 및 생산 분야에서 약 30년의 경험을 보유한 제조업체입니다. 우리는 장비 및 금형 생산 공정에 능숙해졌으며 고객에게 성숙한 시장 분석 및 생산 조언을 제공할 수 있습니다.
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1) 12개월의 보증 기간을 제공하고, 보증 기간 동안 손상된 부품을 무료로 교체해 드립니다.
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