폐기용 생분해성 종이 펄프 트레이, 열압착기, 건식 압착 장비 (주요 이미지)

생분해성 종이 펄프 트레이 폐기용 열압착기 건식 압착 장비

간략한 설명:

펄프 성형 열압착기는 펄프 성형 성형기라고도 하며, 고온 고압을 이용하여 건조된 펄프 성형 제품을 성형하고, 변형 문제를 교정하며, 외관을 더욱 매끄럽고 아름답게 만듭니다.

제품 상세 정보

제품 태그

기계 설명

습식 종이 블랭크는 건조 또는 자연 건조 후 변형 정도가 다양하기 때문에 제품 표면에 주름이 생기는 정도 또한 다양합니다.

건조 후에는 제품의 형태를 잡아주는 성형 작업이 필요합니다. 성형이란 금형이 장착된 성형기에 제품을 올려놓고 고온(일반적으로 100℃~250℃)과 고압(일반적으로 10~20MN)을 가하여 더욱 균일한 모양과 매끄러운 표면을 가진 제품을 얻는 과정입니다.

습식 프레스 공정 특성상, 제품은 건조 과정 없이 바로 열 프레스 성형됩니다. 따라서 제품이 완전히 건조되도록 하기 위해 열 프레스 시간은 일반적으로 1분 이상입니다 (구체적인 열 프레스 시간은 제품의 두께에 따라 달라집니다).

저희는 공압식, 유압식, 공압 및 유압식, 전기 가열식, 열유 가열식 등 다양한 스타일의 열압착 성형기를 보유하고 있어 고객님의 선택에 도움을 드릴 수 있습니다.

다양한 압력 조합 가능: 3/5/10/15/20/30/100/200톤.

특성:

안정적인 성능

높은 정밀도 수준

높은 수준의 지능

높은 보안 성능

생산 공정

성형 펄프 제품은 펄프화, 성형, 건조 및 열압착 성형, 포장의 네 단계로 간단히 나눌 수 있습니다. 여기서는 계란 상자 생산을 예로 들어 설명하겠습니다.

펄프화 공정: 폐지를 분쇄하고 여과한 후, 물과 3:1의 비율로 혼합 탱크에 넣습니다. 전체 펄프화 공정은 약 40분 정도 소요되며, 그 결과 균일하고 고운 펄프를 얻을 수 있습니다.

성형: 진공 시스템을 이용하여 펄프를 펄프 틀에 흡입시켜 성형하는데, 이 단계 또한 제품의 품질을 결정하는 중요한 단계입니다. 진공 작용으로 인해 과도한 수분은 저장 탱크로 유입되어 후속 생산에 사용됩니다.

건조 및 열압착 성형: 성형된 펄프 포장 제품은 여전히 수분 함량이 높습니다. 따라서 수분을 증발시키기 위해서는 고온이 필요합니다. 건조 후, 계란 상자의 구조가 대칭적이지 않고 건조 과정에서 각 면의 변형 정도가 다르기 때문에 계란 상자는 다양한 변형을 나타냅니다.

펄프 성형 건식 압착 공정은 펄프 원료의 탈수 처리를 필요로 하며, 이후 펄프 성형 원료가 건조된 상태에서 압력 성형 또는 비성형 공정을 진행합니다. 이 공정은 비교적 간단하고 비용 효율적이지만, 추가적인 탈수 단계가 필요합니다. 일반적으로 원료 탈수에는 자연 건조, 일광실 건조, 건조 오븐 건조, 행잉 바스켓 생산 라인 건조, 복합 건조 등 여러 가지 방법이 있습니다.

포장: 마지막으로, 건조 계란 트레이 상자는 제작 및 포장을 마친 후 사용됩니다.

애플리케이션

건식 압착 공정으로 제조된 펄프 성형 제품은 견고한 종이 상자, 보호용 안감재 등 포장 분야에서 널리 사용됩니다. 또한, 낮은 밀도와 압축 강도 덕분에 높은 완충 능력이 요구되는 용도에도 적합합니다.

건식 프레스 공정은 고압이나 완충 작용을 견딜 수 있는 내구성 있는 제품 생산에 적합합니다. 건식 프레스 제품의 생산 비용은 비교적 저렴하며, 금형 비용 또한 상대적으로 낮습니다. 제품 포장의 외관 요구 사항이 엄격하지 않은 분야에서는 건식 프레스 방식을 최대한 활용하는 것이 좋습니다. 현재 건식 프레스는 가장 널리 사용되는 공정이기도 합니다.