친환경 포장의 대표적인 대표주자인 펄프 성형은 브랜드 오너들의 선호를 받고 있습니다. 펄프 성형 제품의 생산 과정에서 금형은 핵심 구성 요소로서 개발 및 설계에 대한 높은 기술 요구 사항, 높은 투자, 긴주기 및 높은 위험을 가지고 있습니다. 그렇다면 종이 플라스틱 금형 설계의 핵심 포인트와 주의사항은 무엇입니까? 아래에서는 펄프 성형 금형 설계를 배우고 탐구할 수 있도록 포장 구조 설계에 대한 몇 가지 경험을 공유합니다.
01금형 성형
구조는 볼록형 금형, 오목형 금형, 메쉬 금형, 금형 시트, 금형 후면 캐비티 및 공기 챔버로 구성됩니다. 메쉬 몰드는 몰드의 본체입니다. 메쉬 몰드는 직경 0.15~0.25mm의 금속 또는 플라스틱 와이어로 짜여져 있기 때문에 독립적으로 성형할 수 없으며, 몰드 표면에 부착하여 작업해야 합니다.
금형의 후면 캐비티는 금형 시트를 기준으로 금형의 작업 표면과 완전히 동기화되는 특정 두께와 모양으로 구성된 캐비티입니다. 볼록하고 오목한 주형은 특정 벽 두께를 가진 쉘입니다. 금형의 작업 표면은 균일하게 분포된 작은 구멍을 통해 후면 캐비티에 연결됩니다.
금형은 금형시트를 통해 성형기의 형판에 설치되고, 형판의 반대편에는 에어챔버가 설치된다. 공기 챔버는 뒤쪽 구멍에 연결되어 있으며 압축 공기와 진공을 위한 두 개의 채널도 있습니다.
02성형 금형
성형 금형은 성형 후 젖은 종이 블랭크에 직접 들어가는 금형으로 가열, 가압, 탈수 기능을 가지고 있습니다. 성형금형으로 제작된 제품은 표면이 매끄러우며 치수가 정확하고 견고하며 강성이 좋습니다. 이 틀을 이용하여 일회용 식기를 제작합니다. 산업용 포장에서는 일부 작고 정밀하며 대량의 소형 품목이 층별로 포장되며 각 층 사이에 위치를 지정하는 데 사용되는 포장 제품이 있습니다. 펄프성형품을 사용하는 경우에는 성형금형을 이용하여 제작하여야 합니다.
그러나 대부분의 산업용 포장 제품은 한쪽 면에서만 작동하므로 열 경화가 필요하지 않습니다. 직접 건조할 수 있습니다. 성형 금형의 구조는 볼록 금형, 오목 금형, 메쉬 금형 및 발열체를 포함합니다. 메쉬 몰드가 있는 볼록하거나 오목한 몰드에는 배수구와 배기구가 있습니다. 작동 중에 젖은 종이 블랭크를 먼저 성형 금형 내부에서 압착하고 물의 20%를 압착하여 배출합니다. 이때, 젖은 종이 블랭크의 수분 함량은 50~55%인데, 이는 젖은 종이 블랭크가 금형 내부에서 가열된 후 남은 물이 기화되어 배출되는 원인이 됩니다. 젖은 종이 블랭크를 압축, 건조 및 성형하여 제품을 만듭니다.
성형금형의 메쉬몰드는 제품 표면에 메쉬자국이 생길 수 있으며, 잦은 압출시 메쉬몰드가 빠르게 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 금형 설계자는 구리 기반 구형 분말 야금을 사용하여 제조된 메쉬 없는 금형을 설계했습니다. 지난 2년 동안 여러 가지 구조적 개선과 적절한 분말 입자 크기 선택을 통해 생산된 메시 자유 성형 금형의 수명은 메시 금형의 10배이며 비용은 50% 절감되었습니다. 생산된 종이 제품은 높은 정밀도와 부드러운 내부 및 외부 표면을 가지고 있습니다.
03핫 프레싱 금형
건조 후 젖은 종이 블랭크는 변형됩니다. 일부 부품의 변형이 심하거나 제품의 외관상 높은 정밀도가 요구되는 경우 제품을 성형하는 공정을 거치는데, 사용되는 금형을 성형금형이라고 합니다. 이 금형에도 발열체가 필요하지만 메쉬 금형 없이도 가능합니다. 성형이 필요한 제품은 성형이 용이하도록 건조 중에 수분 함량을 25~30%로 유지해야 합니다.
생산 실무에서는 수분 함량을 조절하기가 어렵기 때문에 제품이 품질 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 제조사에서는 스프레이 성형 금형을 설계하고, 성형이 필요한 부품에 해당하는 금형에 스프레이 구멍을 만듭니다. 작업 시 제품을 완전히 건조시킨 후 성형틀에 투입합니다. 동시에 금형의 스프레이 구멍은 제품을 스프레이 핫 프레싱하는 데 사용됩니다. 이 금형은 의류 산업의 분무 다리미와 다소 유사합니다.
04금형 이송
트랜스퍼 몰드는 전체 공정의 마지막 작업대이며, 주요 기능은 제품을 일체형 보조 몰드에서 리시빙 트레이까지 안전하게 이송하는 것입니다. 트랜스퍼 금형의 경우, 제품이 금형 표면에 원활하게 흡착될 수 있도록 흡입구가 고르게 배열되어 구조 설계가 최대한 단순해야 합니다.
05트리밍 몰드
종이 성형 제품을 깨끗하고 아름답게 만들기 위해 외관 요구 사항이 높은 종이 성형 제품에는 엣지 커팅 공정이 적용됩니다. 다이 커팅 금형은 가장자리 절단 금형이라고도 알려진 종이 성형 제품의 거친 가장자리를 다듬는 데 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 10월 20일